隨著工業(yè)化的不斷生產(chǎn)壯大，各種非標(biāo)反應(yīng)釜及不銹鋼電加熱攪拌罐在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快，超壓超溫使用等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

　　造成反應(yīng)釜分解爆破、以及反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法。

　　1、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

　　處理方法：定期檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。

　　2、攪拌器槳葉脫落與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

　　處理方法：使用前檢查槳葉狀態(tài)，提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

　　3、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。

　　處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻，按照正常的工藝控制滴加速度，防止劇烈反應(yīng)。

　　4、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm

　　處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　5、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

　　處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。

　　6、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

　　處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

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