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華強中天功能性飲料生產(chǎn)線介紹

點擊量:   發(fā)布時間:2024-11-14

  功能性飲料生產(chǎn)線介紹

  功能性飲料的基本生產(chǎn)工藝和同類型的一般飲料工藝過程大致相同,如功能性碳酸飲料的生產(chǎn)工藝也同樣包括水處理、CO2處理、調(diào)配和灌裝四大系統(tǒng),乳性功能性飲料的生產(chǎn)工藝基本同乳飲料的生產(chǎn)等。但由于功能性飲料的原料眾多,特性各異,所以其提取、調(diào)制、后處理等工藝過程也就各不相同。

  (一)功能性原料的提取

  植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法來提取。萃取法是將其有效成分先溶解于溶劑中,從而使其得到部分或完全分離的一種方法。

  在采用萃取法時,溶劑的選擇是成功的關(guān)鍵。功能性成分一般分為水溶性成分和脂溶性成分兩類,在萃取水溶性成分時,常用水、酒精水溶液等作為溶劑;在萃取脂溶性成分時,常用乙烷、丙酮、食用油脂等有機溶劑。只有在確定有效成分的性質(zhì)后,才能正確地選擇溶劑。

  對萃取溶劑的要求一般有以下幾點:(1)有較高的選擇性,既要能夠盡可能多地分離出有效成分,又要能夠排除有毒或有害成分;(2)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,不與原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),對熱、酸、堿穩(wěn)定,抗氧化,腐蝕性小,安全無毒;(3)容易與有效成分分離;(4)安全,方便,價廉,來源廣等。

  在進(jìn)行萃取操作時一般應(yīng)注意:(1)首先要正確選擇溶劑;(2)在用液體萃取液體時,兩種液體的密度相差要大,以便于分離,同時進(jìn)行攪拌,以增加液體之間的接觸面積;(3)萃取固體原料時,可采用多次或連續(xù)長時間萃取;(4)為提高萃取速度,可采用適當(dāng)粉碎、加速液體流動速度、攪拌、鼓入壓縮空氣等方法;(5)要選擇合適的溫度等。

  萃取法不但能分離有效成分,還能排除某些有害成分。如生產(chǎn)大蒜SOD飲料時,用食用油脂進(jìn)行萃取,則可使易產(chǎn)生強烈刺激臭的溶解于油脂中,隨著油脂的分離,便可達(dá)到脫臭的目的。

  某些植物性原料常采用先發(fā)酵后萃取的方法,如 中有效成分的提取。可采用先用酵母進(jìn)行發(fā)酵處理,以破壞 外壁,然而再用灑精進(jìn)行萃取。

  動物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并進(jìn)一步酶解來獲得。

  功能性飲料生產(chǎn)線

  (二)功能成分的強化

  強化的目的就是使最終產(chǎn)品中能維持某些強化劑的有效濃度。要達(dá)到預(yù)期的效果就應(yīng)當(dāng)充分了解各種強化劑的不同性狀、加入對象的特點,以及加入后可能發(fā)生的不利變化等。只有在充分權(quán)衡之后,才有可能得到一種較好的方法。

  1.強化方法

  大多數(shù)飲料是一種液體食品,一般呈酸性(pH<7)。故強化劑應(yīng)當(dāng)能溶于水,利于均勻混合;還應(yīng)當(dāng)對酸較穩(wěn)定,以免受到分解失效。常用的強化方法有以下幾種:

  (1)在原料中添加

  對于比較穩(wěn)定的強化劑,如B1、維生素B2等,因一般飲料加工工藝對其破壞不大,故可以隨同其他原料一起投料,通過各種加工工藝,使其完全地混合在一起。此法操作較簡單,混合最均勻。

  (2)在加工過程中添加

  對于熱敏性強化劑(如維生素C、等),受熱后極易分解、破壞,從而失去其價值,因而不宜在加熱殺菌之前加入,應(yīng)當(dāng)避開這一工序,在加熱之后的某工序添加,再混合均勻。各種強化劑都有一定的適用范圍,可對癥制定適宜的添加工序和時間。此法應(yīng)用最普遍。

  (3)在成品中添加

  為了減少強化劑在加工過程中受到的破壞損失,可在成品的最后工序中混入。如液體飲料,可把強化劑制成溶液后在灌裝前混入,并攪拌均勻;對于固體飲料,可把強化劑碾成粉末與之充分混合,或溶成溶液噴灑進(jìn)去。此法可減少強化劑的損失,但很難混合均勻。

  2.保持強化效果的措施

  在飲料進(jìn)行強化后,怎樣維持強化劑的有效性,使其充分地發(fā)揮效用,這是強化飲料加工工藝的關(guān)鍵,可以采取以下措施:

  (1)改變強化劑的結(jié)構(gòu)

  在保持其有效成分的同時,選用新的結(jié)構(gòu)形式。如維生素A的酸酯,比常用的維生素A的醋酸酯穩(wěn)定性高,故多用前者取代后者;在改變強化劑的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)當(dāng)在保持相同生理功能的同時,提高其穩(wěn)定性。

  (2)加入穩(wěn)定劑

  強化劑之所以受到破壞,其主要原因是氧的作用。穩(wěn)定劑的作用就是控制其氧化過程,減緩其氧化反應(yīng)速度,常用的穩(wěn)定劑包括抗氧化劑和螯合劑。

  (3)改進(jìn)加工方法

  提高強化劑的穩(wěn)定性的最佳方案是改變產(chǎn)品的加工方法。例如,賴氨酸、維生素C等遇熱易破壞,可使其避免高溫加工;金屬離子能加速某些強化劑的氧化進(jìn)程,可在原料處理中盡量排除等等。

  各種強化劑均有一定的加工特性,只有對其充分了解以后才能有針對性地采取措施,有效地保護(hù)強化劑,切不可千篇一律。

  (三)后處理

  主要是指功能性成分強化后的處理過程,包括后殺菌、灌裝、產(chǎn)品的包裝材料、貯藏要求等。對于不同的產(chǎn)品,要求各不相同。

  (四)幾種常見功能性飲料的工藝流程

  1.靈芝飲料生產(chǎn)工藝流程

  靈芝→烘干→粉碎→熱水浸提→二次浸提→浸體液→澄清處理(澄清劑)→澄清液→調(diào)和(白糖等)→瞬間殺菌→熱灌裝→封口→殺菌→冷卻→檢驗→成品

  2.強化桔汁飲料生產(chǎn)工藝流程

  桔汁→澄清→調(diào)和(精濾、氨基酸、無機鹽、維生素等)→均質(zhì)→脫氣→瞬時滅菌→無菌灌裝→成品

  3.生產(chǎn)工藝流程

  紅茶→粉碎→保溫浸泡(纖維素酶、果膠酶)→煮沸→精密過濾→調(diào)和(白糖、茶、等)→加熱→灌裝→封口→殺菌→成品

  4.含動物營養(yǎng)成分的飲料生產(chǎn)工藝流程

  烏骨雞→蒸煮→去油→酶解()→過濾→雞汁→調(diào)和(糖、鹽、中藥汁)→過濾→灌裝→封口→高溫滅菌→冷卻→產(chǎn)品


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