果汁飲料生產(chǎn)線的重要控制點

點擊量：發(fā)布時間：2024-11-14

果汁飲料生產(chǎn)線過程控制點如下：

一、原料選擇選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進行脫氣。

六、殺菌裝罐果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。適用于生產(chǎn)果汁型、果味型、干果型等飲料產(chǎn)品。果汁飲料生產(chǎn)線由水處理設(shè)備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設(shè)備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設(shè)備等組成。果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力可達每小時2000瓶～36000瓶。果汁型飲料生產(chǎn)線中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右?；鞚峁嬃仙a(chǎn)線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調(diào)配罐進行調(diào)配，調(diào)配好的物料過濾后需進行均質(zhì)、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導(dǎo)致果汁中相應(yīng)物質(zhì)的氧化，果汁品質(zhì)有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產(chǎn)生泡沫。澄清型果汁飲料生產(chǎn)線中，鮮果的前期處理工藝更加復(fù)雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續(xù)進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均質(zhì)處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。果味型飲料生產(chǎn)線中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌后進行灌裝。干果型果汁飲料生產(chǎn)線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續(xù)調(diào)配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產(chǎn)線差不多。特別在鮮果汁飲料生產(chǎn)線中，殺菌溫度及時間的控制，對成品飲料營養(yǎng)成分的保留及口感影響很大。果汁飲料生產(chǎn)線中，選用三合一熱灌裝機對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對瓶蓋進行殺菌，接著進入噴淋冷卻設(shè)備降到常溫，限度的保證果汁飲料的營養(yǎng)成分及口感。不同種類的果汁飲料生產(chǎn)線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統(tǒng)基本差不多。